上海振华重工(集团)股份有限公司（以下简称“振华重工”“ZPMC”）成立于1992年，是国有控股A、B股上市公司，控股公司为中国交通建设集团有限公司。公司聚焦港口机械、海工装备、钢结构核心主业，全面提升智慧港口核心竞争力。公司设有8个生产基地，119个全球所属机构，拥有23艘整机运输船。目前，公司产品已进入全球110个国家和地区，是全球最大的港机设备制造商、全球最大的自动化码头系统解决方案提供商、全球最大的港机设备运输商、全球知名的特种工程船舶制造商和大型钢结构制造商。
中国 南京 SET【智程信息】2026/4/30—近日，振华重工与智程信息正式启动“齿轮箱及锚机产品设计工艺一体化项目”，这是继智慧设计平台后的再次深化合作。本次项目将重点打通产品设计与工艺制造全链路，实现从设计到工艺文件的全自动流转。该项目预计研发设计效率提升50%，板类零件自动放样、油漆统计、焊接设计等核心环节一键输出，无缝对接智能制造系统。
数字化转型持续深化，从总部向子公司纵深推进
作为全球港口机械与重型装备制造的领军企业，振华重工近年来持续加大数字化、智能化转型力度。此前，智程信息已成功为振华重工总部建成涵盖岸桥、场桥等主营产品的智慧设计平台及电气工艺平台，显著提升了研发效率与设计质量，获得了业务线与管理层的双重认可。
此次项目聚焦于振华重工旗下子公司——齿轮箱及锚机产品线。该类产品具有结构件种类繁多、工艺路线复杂的特点，其中焊接与油漆环节长期以来高度依赖人工经验，设计数据与工艺数据相互孤立，导致信息传递损耗严重，工艺文件编制周期长、易出错，成为制约订单快速交付的关键瓶颈。
打造设计工艺一体化智慧工程平台
智程信息为齿轮箱及锚机产品量身定制的“智慧工程平台”，深度融合参数化设计、自动放样引擎、AI几何相似性搜索等核心技术，实现从设计端到工艺端的全流程自动化与智能化。核心能力如下：
• 设计效率跃升：参数化驱动，引导式设计。构建参数化、模块化设计体系，将企业产品设计经验与方法论沉淀为数字化知识规则，驱动产品快速设计，减少重复建模，综合设计效率提升50%。
• 板类零件一键放样：三维驱动，精准直通工艺。自动放样引擎基于三维模型智能计算展开尺寸、坡口形式与装配顺序，替代人工放样，准确率超98%，工艺文件一键输出。
• 油漆用量精准统计：内外壁分区解析，成本精细可控。基于算法模型，智能解析三维模型并自动统计内、外壁喷涂区域表面积，分别输出精准面积清单，为油漆定额与成本核算提供数据支撑。
• AI相似性搜索：智能复用，从源头降本。基于AI几何相似性搜索技术，自动识别可复用零部件，破解重复设计与统型难题，推动零部件标准化落地，从设计源头降低物料与制造成本。
项目全面建成后，将实现设计与工艺全链路的打通。工艺文件自动输出，设计工艺协同周期大幅压缩，数据直联智能制造系统，为生产执行与质量追溯奠定基础。
从智慧设计到设计工艺一体化，双方合作持续向纵深演进。此次项目启动，不仅印证了技术信任与业务协同的深化，更成为数字化转型从总部向子公司延伸的生动实践。智程信息将继续深入一线，以领先技术与行业洞察，助力振华重工加速高端化、智能化进程，与先行者同行，与创新者共赢。
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南京智程信息科技有限公司（SET）是专业为制造业提供智慧工程软件咨询、实施和服务的高科技企业，其全新一代的基于数字化知识库和智能模型应用的智慧工程解决方案，覆盖了从工业设备、电子高科技、航空航天国防、汽车及零部件、家电、通讯、装备、电力、重工等众多行业。SET凭借先进的数字化、智能化、MBD、平台模块化、人工智能、大数据分析等技术，同时联合全球合作伙伴和工程技术资源，为客户提供全面的智慧工程解决方案，满足其在研发、工艺、制造、销售等方面的效率提升、成本控制、质量提升等若干需求，助力智能制造。
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