产品与解决方案

企业产品研发生产过程中历史零部件检索重用是一大难点，大部分企业虽然实施了PDM/PLM，但对零部件的查询仍然非常困难，无法快速、高效、直观的查找可以重用的零部件，主要原因在于搜索速度慢、搜索结果不便于快速查看分析、搜索结果无法快速应用于三维设计当中去等等，导致工程师设计过程中重复设计申请相似的新物料，从而带来新的审查、工艺、开模、采购等重复性工作，使得企业成本增加和库存压力增大等问题。

物料成本是企业成本中非常重要的部分，工程人员在接到订单后往往重复进行相似的设计，相似的审查，相似的验证，制作相似的工装模具、编制相似的工艺路线，采购相似的物料。这里面有很多重复性工作，不但消耗了大量的时间、人力、材料成本，同时又不断扩大企业库存，给企业运营带来巨大的压力。AI模型3D搜索软件可自动实现对模型几何形状的分析，一键批量自动检索相似模型，并可将检索结果进行详细对比以及装配应用，方便工程师快捷进行历史相似物料借用，大大降低企业成本。

传统的设计模式下大规模定制型产品结构设计周期长，问题多，以及大量重复性工作让工程师疲于应对，这些严重阻碍了公司订单承接能力和技术创新能力，难以响应市场需求。

工程师进行结构设计时，需要经常设计各种特征，这一过程中往往伴随着重复的建模工作，不但效率低，同时标准化程度也低，随意性强，导致产品相似的问题重复出现、生产环节成本高以及产品品质不可控等一系列的问题。

非标自动化设备的订单数量非常多、但往往是单件的，设计人员众多、但设计水平参差不齐，导致设计异常频发（比如：漏开孔、孔错位、孔大小不匹配、零部件干涉等）。频繁的设计变更造成企业巨大的成本浪费，如何保证“一次性做对”是非标自动化设备企业普遍面临的巨大挑战。

非标设计企业面临的挑战个性多样的客户需求、小批量的订单、定制的设计工艺过程，需要大量的工程技术人员开展重复的设计工艺过程，而如何提升人效和保证一次性做对是非标设备企业普遍面临的困难。

作为国内自主研发的三维公差仿真分析与优化软件，以蒙特卡洛为基本原理，基于虚拟制造、虚拟装配、虚拟测量，进行模型解析、仿真计算，最终预测产品设计是否能够满足其关键尺寸要求，同时预测产品合格率，并进行根源分析。该软件引入了AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，适用场景更全面。最终解决公差和工艺设计不合理带来的技术问题。

成本核算是企业重要任务之一，会直接影响企业的利润和发展。物料采购价格的高低、供应商报价合理性、物料的生产成本、交付的周期等都与成本核算息息相关。实际企业成本核算面临很大的挑战，核算效率低、算不准等问题，无形中延长了产品生产周期，企业成本的有效控制更是难上加难。